仓库在人们眼中一直是低效、高成本的地方，即便是增加人手也很难做好仓库管理。那么我们应该采取哪些方式来管理，才能做到降本增效呢?
首先我们需要先了解仓库主要作业流程及在作业中存在的痛点。
1、入库流程
a.商品SKU太多，部分形状相同，容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误;
b.入库数量多，手动登记，工作量大，易出错;
c.部分商品有特殊属性，例如日期、批次、SN码等，增加了登记工作量和出错率;
d.上架人员存在作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，并且忘记做库位登记;
e.想要对近段时间的入库情况进行查询，缺乏准确数据报表参考。
2、出库流程
a.手写和整合拣货单，拣货顺序和路径无规律，大工作量;
b.拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高;
c.拣货人员拿着拣货单去拣货，拣完一个打个勾，存在重复拣取、拣错、漏拣等情况;
d.对于出错的拣货作业，需要花费不少时间进行修改;
e.复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度，所以发错货，拣错料的情况经常发生;
f.难以做到**先出，呆滞料产生较多，周转率较低;
g.想要对近段时间的出库情况进行查询，缺乏准确数据报表参考
3、库存管理流程
a.人工盘点库存，效率低、出错率高，难以做到账实一致;
b.库存数据更新靠人工录入，工作量大，易出错，有时还会忘记录入，出现二次采购;
c.库存查询困难，很难了解每个商品的库存多少;
d.缺货的商品不知道采购，不缺货的商品却不断采购进来;
e.缺乏详细的库存报表查看。
对于以上的仓库流程难点，引入WMS系统的话，可以轻松解决，效果如下：
1、入库流程
a.收货时，员工用PDA扫描商品条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务;
b.上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量;
c.对于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等，再配合系统的储位管理可以效率高的管控效期、批次、SN号，还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则;
d.对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
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